透水胶粘石既满足强度要求,又需要保持一定的渗透孔以满足透水性要求,因此除了选择合适的原材料、配合比设计和制备工艺及添加剂外,达到保证强度和空隙率的目的。
透水胶粘石灵活—可任意搭配不同色彩、质感和粒径的彩石,并将图纸上的图案完整的复制在地面上。耐久—设计的高分子树脂和**彩石优异的耐磨性提供给地面经久的使用寿命。
可用于透水性景观道路、车型或人行道、公园和广场等场所,也可应用到室内场所。
透水混泥土的生产维护工艺
1、透水混泥土材料
透水混凝土由集料、水泥、水等组成,多以单粗集料或不连续粗集料为骨架,细集料用量一般控制在集料总量的20%以内。水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,掺合料可采用硅灰、粉煤灰和矿渣微粉。投料时,先加入水泥、掺和料、粗集料,再加入一半水搅拌30s,再加入添加剂(添加剂、颜料等)搅拌60s,后加入剩余水搅拌120s出料。
2、建筑工程
透水混凝土施工主要包括铺筑、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工铺筑;可采用平板振动器、振动调平辊、手动推拉辊、振动调平梁等进行整形;表面处理主要是保证表面外观的改善,对已成型透水混凝土的表面进行修补或清理;对已成型的透水混凝土进行表面处理。透水混凝土路面与普通混凝土基本相同,收缩缝布置均匀。间距不应**过6米。
3、维护
透水混凝土施工后采用覆盖养护,洒水保湿养护至少7天。在养护期间,应防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常清理和封孔清理。可采用风机清洗、高压冲洗或真空清洗等方式清洗堵孔。一种
在透水混凝土中,水泥浆与集料的粘结强度是混凝土薄弱的环节,是决定混凝土强度的关键因素。因此,水泥的活性、品种和用量的选择尤为重要。透水混凝土应采用强度较高、掺合料较少的水泥或普通硅酸盐水泥。水泥浆的掺量是集料表面完全刚性包裹,形成均匀的水泥浆膜,采用小掺量原则。水泥用量过大,不仅会降低渗透性,增加成本,而且还会增加水泥石的收缩,形成裂缝,降低混凝土强度
防滑——石材的质感却防滑的表面、源于石材而积水的石毯。
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